在“華龍一號”核電裝置、“西氣東輸”工程、南海油氣項目、1000萬噸大煉油、400萬噸煤制油、80萬噸乙烯等一批重大工程中，都可以看到吳忠儀表有限責任公司（下稱“吳忠儀表”）的設備和產(chǎn)品。作為高端控制閥引領者，近年來吳忠儀表對高溫、高壓差、強腐蝕條件下所需控制閥的技術攻關卓有成效，解決了部分領域高端控制閥被國外“卡脖子”的難題，為更多大國重器裝上了“中國閥”。
“含新量”加速提升
今年以來，吳忠儀表控制閥業(yè)務成績亮眼，較去年同期實現(xiàn)穩(wěn)健增長，單月訂單量突破1.8萬臺。值得關注的是，公司訂單結構持續(xù)優(yōu)化——在傳統(tǒng)產(chǎn)品穩(wěn)定輸出的同時，高端定制化控制閥占比提升至35%，智能化改造項目訂單量倍增。
“這標志著我們正從規(guī)模增長向高質量發(fā)展轉型，特別是在核電級調節(jié)閥等高端領域，技術優(yōu)勢正在轉化為市場競爭力。”吳忠儀表總經(jīng)理楊占富說。
2019年，公司自主研發(fā)制造的大口徑調壓裝置在西氣東輸、中俄東線等國家重大工程中成功應用；2021年，公司通過“大口徑軸流式調節(jié)閥國產(chǎn)化項目”樣機鑒定，為我國天然氣管線運輸提供更多國產(chǎn)化選擇；2023年，主攻儲氣庫關鍵控制閥的“揭榜掛帥”項目投入生產(chǎn)……
“特別是2023年參與我國首次燃氣輪機天然氣摻氫試驗研究，高溫排氣閥要適應1700攝氏度的溫度，無論是性能指標、優(yōu)化結構設計，還是篩選特種材質，對我們來說都是從零開始。”楊占富說。
通過兩年多時間攻關，吳忠儀表的控制閥成功在1700攝氏度高溫下穩(wěn)定運行，打破國外對高溫控制閥的技術壟斷，這款控制閥的關鍵技術已廣泛應用于航空、電力、船舶等領域，成為保障我國能源安全的“工業(yè)利劍”。
近年來，吳忠儀表先后突破30多項“卡脖子”技術，研發(fā)了60多項控制閥新產(chǎn)品，取得近600項發(fā)明和實用新型專利。無論是極高、極低溫度，還是氣液固混合等嚴酷工況，吳忠儀表都能提供優(yōu)質的產(chǎn)品，在部分領域實現(xiàn)了低中高端產(chǎn)品全覆蓋，改變了高端控制閥長期依賴進口的局面。
夯實創(chuàng)新基礎底座
走進吳忠儀表的大型數(shù)字化車間，各種口徑的控制閥琳瑯滿目。“像這種DN900口徑的低溫調節(jié)閥，是目前國內壓力口徑綜合參數(shù)最大的調節(jié)閥，也是我們最新研制的產(chǎn)品，馬上就要發(fā)貨出口。”楊占富說。
當前，中國是全球唯一保持穩(wěn)定增長的控制閥市場，國際巨頭加速布局中國市場。同時，國內企業(yè)持續(xù)突破技術壁壘，推動關鍵產(chǎn)品國產(chǎn)替代，競爭日趨激烈。
“全球產(chǎn)業(yè)格局深刻變革，產(chǎn)品平均價格出現(xiàn)較大幅度下降，我們必須采取‘高低并舉’策略，在傳統(tǒng)領域以規(guī)模效應維持生存，在核電、新能源等高端市場尋求利潤增長。應對這些變化，我們必須持續(xù)夯實創(chuàng)新基礎底座，拿下一個個自主可控的前沿技術。”楊占富說。
近年來，吳忠儀表瞄準定制高端控制閥領域，以國產(chǎn)化為目標，努力改變高端控制閥進口產(chǎn)品價格高、售后服務跟不上的情況。在這一戰(zhàn)略指引下，吳忠儀表持續(xù)加大研發(fā)投入力度，年度科研經(jīng)費突破5000萬元，先后承擔12項國家級科研項目。
通過持續(xù)的技術積累，公司為國能寧煤年產(chǎn)400萬噸煤制油示范工程研發(fā)了成套控制閥解決方案，覆蓋13個核心工藝裝置。該系列產(chǎn)品實現(xiàn)兩大技術突破：將關鍵控制閥的大修周期從12個月延長至24個月，產(chǎn)品價格較進口品牌降低50%。這一創(chuàng)新成果榮獲2019年國家科技進步獎一等獎。
搶占未來“智”高點
全員勞動生產(chǎn)率提高到120萬元/人，車間作業(yè)完工準時率提高10%，生產(chǎn)過程質量控制數(shù)據(jù)采集覆蓋率達到90%；產(chǎn)品交貨期由2個月縮短至40天，按期交貨率從94%提高到99.8%……
作為我國第一家將仿真技術應用于離散制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)的企業(yè)和國家智能制造試點示范企業(yè)，吳忠儀表智能控制閥制造數(shù)字化工廠實現(xiàn)了人、機、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，形成虛擬與現(xiàn)實生產(chǎn)的實時互動，極大提高了生產(chǎn)效率。
吳忠儀表正在加快圍繞制造業(yè)全業(yè)務流程進行智能提升，全面打造數(shù)字化加工、裝配、物流和檢測，并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理實際研發(fā)信息化制造系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化、信息化、網(wǎng)絡化和智能化的智能制造。目前，在已完成的59個系統(tǒng)建設中，自主開發(fā)達44項。
“我們還在升級數(shù)字化車間，通過數(shù)字化手段實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化管理，以解決多品種、小批量生產(chǎn)帶來的管理難題。”楊占富說，公司未來將加大研發(fā)投入，重點突破高端控制閥的材料和工藝技術，提升產(chǎn)品在極端工況下的性能，以此增強在智能控制閥高端市場的競爭力。
從跟跑、并跑到領跑，面對全球控制閥產(chǎn)業(yè)深刻變革，吳忠儀表正進一步強化技術創(chuàng)新驅動，為“上天入地”的各種重大裝備提供“高端閥”“安全閥”。
