近日，省工信廳公示了2024年度江蘇省智能制造工廠名單，由揚州電力設備修造廠有限公司打造的“揚修智慧閥門驅動裝置智能制造工廠”榜上有名。

走進位于廣陵經開區(qū)的“揚修智慧閥門驅動裝置智能制造工廠”，一排排自動化生產設備高效運轉，一個個機械臂靈活舞動……偌大的機械加工區(qū)域幾乎見不到工人，零件抓取、車床裝夾、翻轉調面、激光打碼等工序全部由機器人獨立完成。

“只有檢測環(huán)節(jié)才涉及到人工，原先需要8個人才能運轉的生產線如今只需要0.5個人，不再需求三班倒，大幅提高了生產效率和幸福指數(shù)。”公司監(jiān)事張海翎介紹。

而這只是企業(yè)智能制造的“冰山一角”?？偼顿Y730多萬元的FMS柔性生產線，32種鋁制箱體混合自動加工，加工精度達到0.002mm，相當于頭發(fā)絲直徑的1/30，可實現(xiàn)24小時無人值守；集成MES和WMS倉儲管理系統(tǒng)建成的立體倉庫，提供了9000余個貨位，可實時進行數(shù)據(jù)交換，大大提升空間利用率和出庫效率；電氣板件生產線運用關節(jié)機器人和視覺采集技術，將電氣板件組裝成產品“大腦控制器”，可實現(xiàn)從錫膏印刷、元件貼片、焊接到檢驗的全工序自動化，板件的產能得以翻倍……

這些，都得益于企業(yè)堅定不移推進智改數(shù)轉網聯(lián)的決心。作為一家專注于研發(fā)、生產、銷售閥門驅動裝置的老牌國有企業(yè)，揚州電力設備修造廠有限公司是廣陵區(qū)高端裝備產業(yè)集群的重要一員。為了順應市場需求，不斷降本提效，企業(yè)一直在尋求加快“智變”。

不斷完善ERP、PLM、MES等系統(tǒng)的搭載、升級與改造，實現(xiàn)生產、采購、制造、倉儲等各道工序的智能化協(xié)作，所有產品參數(shù)均預先輸入生產線“大腦”，人均年裝配效率提升34.7%，測試效率提升50%……“在深入推進智改數(shù)轉網聯(lián)的道路上，我們始終保持第一梯隊。”公司副總經理徐超介紹，近幾年，公司連續(xù)獲得國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家智能制造優(yōu)秀場景、江蘇省智能制造示范車間等多項高含金量榮譽。

“當前，國內制造業(yè)正朝著‘數(shù)智’時代加速邁進，加快推進智改數(shù)轉網聯(lián)是企業(yè)高質量發(fā)展的必由之路，也是發(fā)展新質生產力的重要途徑。”徐超介紹，自2019年以來，企業(yè)先后投入1.5億元用于自動化改造、信息化和智能化建設，并且逐年提高研發(fā)投入占比，預計2024年將達到8%左右。

如今，作為國內最早研制核電用氣動執(zhí)行機構的生產廠家之一，揚州電力設備修造廠有限公司已成為中國通用機械行業(yè)的“隱形冠軍”。2023年，企業(yè)入選國務院國資委“科改示范”企業(yè)，同時還主導制定國內通用機械領域首個ISO國際標準，主編、參編國際、國家和行業(yè)標準19項，占閥門驅動裝置領域標準的85%。其研發(fā)的“百萬千瓦級核電核級氣動執(zhí)行機構工程樣機”實現(xiàn)國產化突破，主營產品閥門驅動裝置廣泛應用于火電、核電、石化、新能源等領域，在國內核電市場占有率達70%，行業(yè)排名第一。

“在產品研發(fā)上，去年我們新上了電機產品數(shù)字化生產線。電機產品是為閥門裝置提供動力的一個重要部件，企業(yè)實現(xiàn)了這一關鍵部件的自主生產，打破了供應商采購瓶頸。”徐超介紹，企業(yè)還與華中科技大學、重慶大學、東南大學、719所等高校院所開展“產學研”一體化合作，突破技術壁壘，研制的油氣管線56吋大口徑球閥配套電動執(zhí)行機構、新一代智能型電動及電液執(zhí)行機構等產品，廣泛應用于中海油、恒力石化海上鉆井平臺及天然氣長輸管線等國家重點項目，有效填補了國內閥門驅動裝備的“短板”。

“乘著智改數(shù)轉網聯(lián)的浪潮，下一步，我們還將引入低代碼與無代碼平臺技術，進一步激發(fā)創(chuàng)新潛能，加速轉型升級步伐，深度挖掘數(shù)據(jù)的潛在價值，實現(xiàn)資源的最優(yōu)化配置，以智能化、數(shù)字化更好地開創(chuàng)產業(yè)創(chuàng)新新局面，為區(qū)域經濟高質量發(fā)展貢獻力量。”徐超說。